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一、注射用水
(一)注射用水的质量要求
注射用水是制备注射剂时首选的注射用溶剂,用量,范围最广。注射用水的质量规格在《中国药典》2005年版中有严格、具体的要求,必须严格执行。检查项目有:酸碱度、氯化物、硫酸盐、钙盐、铵盐、二氧化碳、易氧化物、不挥发物及重金属等。此外,热原检查必须合格。
(二)注射用水的制备
1、蒸馏法制备注射用水:
原水预处理(滤过吸附法、凝聚澄清法、石灰高锰酸钾法)
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制备纯水(离子交换法、电渗析法)
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制备注射用水(蒸馏法)
2、反渗透法制备注射用水:
流程:进水→膜过滤(5μm)→一级泵→一级渗透器→二级泵→二级渗透器→纯水。采用反渗透法制备的纯水能完全达到注射用水的标准,而且又比较经济。
3、综合法:
自来水?细过滤器?电渗析装置或反渗透装置?阳离子树脂床?脱气塔?阴离子树脂床?混合树脂床?多效蒸馏水机或气压式蒸馏水机?热贮水器(80°C)注射用水
(三)注射用水的贮存
不锈钢密闭容器。贮存不能超过24小时。超过12个小时,需要处理,如80°C保温、65°C以上循环、2-10°C冷藏。
二、注射用油
某些药物不溶于水而溶于油,又需制成注射剂;或者需要在体内缓慢释放而呈现长效作用时,可选用麻油、茶油、花生油、玉米油等植物油作溶剂。
(一)注射用油的质量要求
《中国药典》明确规定。
(二)注射用油的精制方法
原因:一般植物油含有少量游离脂肪酸,色素、蛋白质等,贮存过程中受空气、阳光与微生物的影响,会引起酸败变质,需要精制。
1、中和游离脂肪酸:
取植物油,测定酸值,根据测定结果加比计算量大20%~30%的氢氧化钠(或钾)。为此先将碱配成约18%~35%的溶液,另将油置蒸气夹层锅中,加入上述碱液并不断搅拌,缓缓升温至60℃~70℃,保持30分钟,静置过夜,取样测定油的酸值,降至0.3以下可以滤过。
2、脱臭:滤过澄清的油,直接通蒸汽3-6小时,臭味挥发,油水分离。
3、脱水:脱臭后的油加入3%-5%的无水氯化钙或无水硫酸钠水,放置24小时后,除去脱水剂。
4、脱色:取上述滤清的油液,在搅拌下加热至50℃,加入油量3%的活性白陶土及0.5%活性炭(两者用前须经160℃,烘烤1小时),继续加温至80℃,不断搅拌30分钟,静置过夜。用板框压滤机滤过至油液完全澄明。
5、灭菌:精制油应在150℃~160℃干热灭菌1~2小时后,备用。
(三)注射用油的贮存
避光密闭保存,避免接触空气、日光以及铁、铜等金属。防止氧化、酸败,可加入抗氧剂(没食子酸丙酯、生育酚)增加稳定性。
三、注射用其他溶剂
难溶或不溶于水、在水溶液中不稳定又不溶于油的药物,可选用非水溶剂制备注射剂。
1、乙醇
某些在水中溶解度小,或在水中不稳定,但在乙醇中能溶解且稳定的药物,如洋地黄苷等,可用乙醇作溶剂。毒性较小。采用乙醇的浓度要适宜,既保证药物溶解,又应避免出现刺激性及其他毒副反应。浓度超过10%时,肌内注射有疼痛感。
2、甘油
利用它对许多药物具有较大溶解度的特性,常与乙醇、丙二醇或水等合并作混合溶剂用。一般不单独作注射溶剂。常用量15%-20%。
3、丙二醇
丙二醇溶解范围广,常与注射用水配成不同浓度的复合溶剂使用,可供静脉和肌内注射。而丙二醇水溶液有冰点下降特点,故可配制防冻注射剂。
4、聚乙二醇
浓度30%,超过40%有溶血作用。
此外,油酸乙酯、二甲基乙酸胺、乳酰胺、乳酸乙酯、二甲基亚砜、苯甲酸苄酯等,有时也作为注射溶剂之用。
小容量注射剂的制备工艺流程
处方:黄芩37.5g 金银花37.5g 连翘75g
1、黄芩切片,加水煎煮二次,每次1小时,分次滤过,合并滤液,滤液用盐酸(2mol/L)调节pH值至1.0~2.0,在80℃保温30分钟(0h),静置24小时(高速离心),滤过,沉淀加8倍量水,搅拌,用40%氢氧化钠溶液调pH值至7.0,并加等量乙醇,搅拌使溶,滤过,滤液用盐酸(2mol/L)调节pH值至2.0,60℃保温30分钟(0h) ,静置12小时 (高速离心) ,滤过,沉淀用乙醇洗涤至pH值至4.0,加10倍量水,搅拌,用40%氢氧化钠溶液调节pH值至6.0,加入0.5%活性炭,充分搅拌,50℃保温30分钟(0h) ,加入1倍量乙醇搅拌均匀,立即滤过,滤液用盐酸(2mol/L)调pH值至2.0,60℃保温30分钟(0h) ,静置12小时(高速离心) ,滤过,沉淀用少量乙醇洗涤后,于60℃以下干燥。 双黄连
2、取金银花、连翘加水温浸0.5 h后,煎煮2次,每次1.5 h(0.5h),合并煎液并滤过,滤液浓缩至相对密度为1.20-1.25(70~80℃测定),冷至40℃时缓缓加入95%乙醇使含醇量达75%,充分搅拌,静置12 h (高速离心) ,滤取上清液,残渣加75%乙醇适量,搅匀,静置12 h (高速离心)滤过,合并乙醇液,回收乙醇至无醇味,制成金银花、连翘提取液,备用。
3、配制取黄芩提取物,加水适量,加热并用40%氢氧化钠溶液调节pH值至7.0使溶解,加入金银花、连翘提取液,加水至1000ml,加入0.5%活性炭,保持pH值7.0,加热微沸15分钟,冷却,滤过,加注射用水至1000ml,灌封,灭菌,即得
一、生产用物料
包括原辅料、纯化水、注射用水、包装材料。 原辅料、包装材料(包括安瓿)应检验合格后使用。
纯化水为原水制得,清洗安瓿使用;注射用水为纯化水制得,清洗安瓿和配制使用,均应定时检查,制得后及时使用。
二、纯化水、注射用水
1、原水处理(纯化水的制备)
原水处理方法有离子交换法、电渗析法及反渗透法。离子交换法制得的去离子水可能存在热原、乳光等问题,主要供蒸馏法制备注射用水使用,也可用于洗瓶,但不得用来配制注射液。
2、注射用水的制备
注射用水为蒸馏水或去离子水经蒸馏所得的水,又称重蒸馏水。其质量要求见《中国药典》,除氯化物、硫酸盐、钙盐、硝酸盐、亚硝酸盐、二氧化碳、易氧化物、不挥发物与重金属按蒸馏水检查应符合规定外,还规定pH应为5.0~7.0,氨含量不超过0.00002%,热原检查应符合规定,应于制备后12h内使用。
三、人员
操作人员应身体健康,每年体检一次,并建立健康档案。
操作作人员按生产区域进行划分,严格遵守工作服穿戴制度,并不得将工作服穿出该区域。不得将头发、胡须外露,不得化妆,不得佩带饰物、手表,操作前后、接触污物后均应洗手并且消毒。
工作服应定期清洗,更换。
四、领料
按生产指令领取处方原料,核对物料品名,批号、规格、数量应相符,所领物料应有检验合格报告书。
五、配料
领取的原料核对品名、批号、数量、合格证,按生产处方配料,装入清洁容器转入下一工序。称量时需由第二人复核。
六、安瓿清洗
将安瓿轩洗瓶机内,依次用饮用水、纯化水、注射用水进行清洗,清洗后干燥灭菌,置相应区域,检验合格后及时使用。
七、配液
按生产工艺进行配液
八、过滤
将配置完成的药液过滤,除去其中所含的杂质。
九、灌封
滤液经检查合格后进行灌装和封口,即灌封。
十、灭菌
除采用无菌操作生产的注射剂外,注射液在灌封后须尽快进行灭菌,以保证产品的无菌。(灭菌要求是杀灭微生物,以保证用药安全,同时避免药物的降解,以免影响药效。)
十一、检漏
灭菌后的安瓿立即进行漏气检查。若安瓿未严密熔合,有毛细孔或微小裂缝存在,则药液易被微生物与污物污染或药物泄漏,污损包装,应检查剔除。
十二、灯检
安瓿通过灯检箱进行灯检,剔除不合格产品,若不合格产品比例达到规定限度,则本批产品直接判为不合格产品,作废处理。
十三、印字包装
在安瓿瓶上印刷药品名、规格、批号或粘贴标签,内容及格式需符合24号令及相关规定的要求。
按批包装指令领取包装材料。标签、纸盒、纸箱按批包装指令打印产品批号、生产日期、有效期至、箱号。说明书及印有批号的标签、纸盒、纸箱应计数发放。破损的说明书及印有批号的标签、纸盒、纸箱由专人收回并销毁。
在外包装过程中,应检查包装数量是否正确,待包装品及包装材料质量是否符合规定。喷印是否清晰、正确,不合格的应剔除。
十四、抽样检验
外包完毕,产品送入待验品库,填写请检单,请QC抽取样品按质量标准进行检验。
十五、成品入库
检验合格后填写放行单,取得产品合格证后,办理成品入库手续。
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