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《水泥预制板施工出现裂纹的原因》一、施工中预制空心板易出现的质量问题主要原因
（一）质量问题主要表现
1.多边形预制空心板底板超厚，顶板厚度不足；
2.空心板底混凝土不密实，出现渗水、漏水现象；
3.预制空心板高度控制不严，超过设计高度；
4.预应力空心板封端对梁板总长控制不严出现长短不一，有的封端端面不垂直、斜交角大小不一致，增加了伸缩缝安装难度；
5.预埋件埋设位置有的不正确，有的甚至漏设；
6.空心预制板顶板横向或底板纵向出现裂纹；
7.底板钢筋混凝土保护层厚度不足，钢筋被脱模剂污染；
8.底座平面不平整，板两端安设支座的位置高度不一致，使板产生扭曲力。
（二）主要原因
1.多边形空心预制板采用一次性装模一次性浇注混凝土，由于板较宽（1米）芯模底面下的底板混凝土不能直接振捣密实，而是两侧的混凝土（有的大部分是水泥砂浆）挤压流动填充空心板的底板，如果混凝土石料规格过大，水灰比不当，就会出现底板混凝土不密实、渗水漏水现象或纵向收缩裂缝。如不处理，底板钢筋易锈蚀，影响桥梁使用寿命。所以采用先浇底板后装芯模再浇底板以上混凝土的工艺流程，施工质量容易得到保证。
2.空心预制板的芯模固定不牢，混凝土振捣时因挤的作用使芯模上浮，造成空心板底面超厚，顶板厚度不足，有的施工单位为了保证顶板厚度，人为加大了板高的尺寸，影响到桥面铺装层的厚度。采用充气胶囊作空心板芯模的空心板虽装脱模较方便，但胶囊固牢难度大，加之胶囊本身材质问题、上浮和局部鼓包的现象更易发生，所以除特殊结构非用不可的情况下采用充气胶囊作芯模，一般采用的钢模板作芯模为佳。
3.预制板空心板混凝土顶板出现横向裂缝，底板出现纵理解缝的主要原因：出现横向裂缝的主要原因，一是水泥用量过大或温差过大或养生不及时等易出现干缩裂缝，二是底座不牢，沉降不均匀出现横向断裂，三是吊装或堆码，受力支点不当出现断裂；底板出现纵向裂缝的主要原因是振捣不到位的混凝土不密实，水泥砂浆或水泥聚集在一起，出现干缩裂缝造成底板渗水漏水。
4.预制空心板几何尺寸与设计的几何尺寸不相符（主要是长度）、底座平面不平整的主要原因是施工马虎，施工前、施工中、施工后没有进行工序检测所致。
（三）空心预制板质量问题的处治方法
1.对于空心板混凝土强度不合格或整片梁顶板厚度小于8cm的，或横向断裂缝宽超过规范规定的，应报废重新制作。
2.对空心板顶板度（局部）小于7cm的，应进行局部开仓处理，将厚度不足部分凿除，重装芯模，并增加补强筋，浇筑比原混凝土标号高一级的混凝土，使顶板厚达到设计标准，在顶板上的桥面铺装层应加设10乘以10cm直径12钢筋网，此网应与相邻空心板湿接缝钢筋焊牢。
3.对空心板底板不密实出现渗水漏水或纵向局部裂缝或钢筋混凝土保护层不足的，如混凝土强度合格，静载试验没有问题，可采用防水措施，用XYPEX（赛柏斯）防水材料，将此材料喷涂在不密实的混凝土底板顶面上，经过渗透化学作用，提高混凝土密实度和强度，起到防水、防空气侵蚀钢筋作用。
4.预制空心板建筑高度超过设计标准，直接影响桥面铺装层的厚度，凡桥面铺装厚度达不到设计要求的，可以取调整墩台帽或垫石高度或凿除超厚的顶板部分，如果上构已安装，墩台帽及垫石无法调整的，可采用调整纵坡的方法处理。
为了确保空心板桥梁的行车安全和使用寿命，建议设计部门将空心板桥面铺装层厚度由8cm增加至10cm，钢筋网由10乘以10直径8－直径10（跨径20米的采用直径10）。
5.空心板预制长短不一，安装时梁端伸缩处有的没有伸缩空隙，有的呈锯齿状，增加伸缩缝安装难度，对于此类问题，在安装就位前应将超长部分锯（或凿除）整齐。
6.空心预制板底板不在一个平面，支座点主程不一致，支座受力不均的应用支痤垫块（不锈钢）调整支座标高，使其受力一致。
建筑施工技术中存在哪些问题？要如何解决？请看中达咨询编辑的文章。
1模板工程中存在的问题
在混凝土施工中，模板采用木模是普遍的。其中关于梁木模的施工问题，许多设计部门很少有模板设计图，也没有对木模的施工作出有关的规定说明。实践说明，梁的特点是跨度大、宽度小，下面是用支柱（琵琶撑）支梁的。但当梁的跨度在4m或4m以上时，必须使梁的底模起拱。
以防止和解决在浇混凝土时，梁的跨中下垂问题。根据理论和实践的经验，梁的起拱高度为跨长的10编-3编。只有这样，才能保证钢混凝土梁的质量。但是，有些施工单位还是疏忽了梁底模起拱的有关规定。正确的做法是：先支好梁的底模和梁一边的侧模，然后进行钢筋安放绑扎，最后才安上梁的另一侧模。只有这样，才能保证钢筋位置的正确，保证钢筋骨架不会变形，不会影响混凝土构件的质量。
2混凝土的保护层及其使用荷载问题
多数施工单位在钢筋下面都没有放置保护层的预制垫块（少数施工单位用小石子垫上，也是不符合规定的，因小石子易走位，且保护层厚薄不一）。浇筑混凝土时，为保证混凝土保护层，将钢筋骨架或楼板的钢筋网片向上提一提。这种做法是错误的，既不能达到混凝土保护层的要求，又使钢筋骨架或钢筋网走位，更严重的是产生弯曲变形，不能保证质量。
在施工过程中，为了抢工期，在楼板梁混凝土浇筑几天后，便在楼板上堆放红砖或其他很重的集中荷载，外观看起来，楼板混凝土没什么破坏，但混凝土早期承受过重的荷载，将导致混凝土疏松、开裂，致使楼板混凝土达不到设计强度。
按规定要求，混凝土浇筑及养护28天（至少21天）后才能承受永久荷载，或较重的临时荷载。
3框架结构中的柱模板及混凝土浇筑的问题
柱模的结构特点是断面尺寸不大，高度较大。因此柱子模板的构造安装主要考虑保证垂直度及抵抗新浇混凝土的侧压力，也便于浇筑混凝土，清理垃圾与钢筋绑扎等。但是，在实际施工操作中，普遍偷懒。不规范的做法是：沿柱高度每隔3m都没有开浇灌孔，而串桶或溜管又由于钢筋过分密实无法使用。因此，待混凝土浇筑后按规定拆模时，出现各种混凝土的缺陷，如分层离拆，大面积的蜂窝、露筋及严重的孔洞等现象。
还有，当楼层高度较高或工程量较大时，柱与梁板分两次浇筑的实践施工过程中，存在严重的错误做法：（1）当浇筑至柱顶出现较厚的水泥砂浆时，没有加干净骨料并仔细捣实，由于柱顶砂浆层的强度不足，在梁柱接头处，易出现裂缝；（2）柱施工缝（包括梁板及其他施工缝）的处理更是要注意。按规定，在施工缝处继续浇筑混凝土时，使浇筑的混凝土达1.2N/m㎡强度后，清除施工缝表面水泥薄膜松动的石子和较弱混凝土层，经润湿、冲洗干净，再拌水泥砂浆一层，然后浇筑混凝土，细致捣实，使新旧混凝土结合紧密。
4混凝土的养护及混凝土质量问题
要保证纲筋混凝土梁和板的质量，除前面提到的模板工程，钢筋工程符合规范外，混凝土的养护也是很重要。普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥的混凝土养护不得少于7昼夜，渗用缓凝型外加剂的混凝土养护不得少于14昼夜，浇水能保持混凝土具有足够的湿润状态。
对于数量不多的蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面，主要是保护钢筋和保护混凝土不受侵蚀，可用1：2～1：2.5水泥砂浆抹面修整。但在抹浆前，须用钢丝刷或加压力的水清洗润湿，在抹浆初凝后要加强养护。对于影响承载能力，或影响防水、防渗性能的裂缝，为恢复结构的整体性和抗渗性，应根据裂缝的宽度、性质和施工条件等，采用水泥灌浆或化学灌浆的方法予以修补。一般宽度大于0.5mm的裂缝可用水泥灌浆，宽度小于0.5mm的裂缝，宜用化学灌浆。
5屋面防水问题
要严格控制细石混凝土的技术要求，水灰比大于0.55，普通硅酸盐水泥标号不低于425#，每米混凝土水泥用量不少于330kg，粗骨料最大粒径不超过15mm，含泥量小于1%，含砂率为35～40%，采用中砂或粗砂，同时，宜掺入减水剂或防水剂，膨胀剂之类的外加剂。防水层的厚度不小于40mm，并配置的双向钢筋网片，细石混凝土浇筑12小时后要加以覆盖，并浇水养护14天。上述做法，防水效果好。
但施工单位很少严格按规定施工，尤其是现在很多没有经过专业培训的民工，使细石混凝土屋面防水问题不能很好地解决。今后必须加强建筑市场管理，尤其是对外来民工进行有关的上岗培训，掌握有关技能，持证上岗。
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