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钢丸在选用时应注意一下几点：
抛射材料选择标准：（1）适当的硬度（2）足够的密度（3）适当的金相组织
抛射材料应具备的条件（1）清理速度快 （2）品质稳定（3）消耗量少：
钢丸的硬度与清理效果的关系：硬度过高时，清理速度快；硬度过低时，清理速度慢，硬度适中，清理效果较好。
硬度与反弹性的关系：硬度过高时易产生气孔；硬度过低时产生龟裂、内缩孔；硬度适中，产品健全。
钢丸的密度与寿命的关系：
(1)硬度与清理速度成正比，但与寿命成反比。所以硬度高，清理速度快，但寿命短消耗量大，故硬应适中(约 HRC40-50 为宜)以产生最经济之效果。
(2)适中的硬度，具有优良的反弹性，则于喷抛中每一隅角皆能充分清理，减少 处理时间。
(3)抛射材内部缺陷如气孔龟裂，内缩孔等皆可影响其寿命而增加消耗量。
(4)密度大于 7.4g/cc 则内部缺陷当趋于最小。
参考自嵩淮吧：选用钢丸原则
吊钩式抛丸机是一种常用于金属表面处理的设备，它通过喷射高速抛丸剂将金属表面的氧化物、污垢和旧涂层剥离，从而实现表面的清理、增加粗糙度和提供附着力。它主要适用于铸件、锻件、焊接件、钢板等大型工件的处理。
关于吊钩式抛丸机的工艺，主要有以下几个方面：
1. 抛丸机选型：根据要处理的工件尺寸、重量和要求，选择适合的抛丸机型号。常见的抛丸机有单吊钩式、双吊钩式和多吊钩式，可根据需要选择合适的型号。
2. 抛丸剂选择：根据工件材料和要求，选择适合的抛丸剂。常见的抛丸剂有钢丸、铁丸、铝丸等，每种抛丸剂的硬度和尺寸不同，适合处理不同材料的工件。
3. 工件准备：将要处理的工件进行清洁，去除表面的油污、锈蚀等杂质，保证工件表面干净。
4. 抛丸时间和参数设置：根据工件的要求和抛丸机的性能，设定合适的抛丸时间、抛丸速度和抛丸剂的投放量。不同工件可能需要不同的抛丸时间和参数来达到最佳处理效果。
5. 抛丸过程控制：在抛丸过程中，要确保工件在吊钩上的稳定性，避免工件与其他工件或抛丸装置的碰撞。同时，对抛丸机的设定参数和运行情况进行监控和调整，以确保抛丸过程的稳定性和效果。
6. 后处理：抛丸完成后，对工件进行清洁，去除残留的抛丸剂和粉尘。根据需要，可以对工件进行防腐、涂装等后续处理。
总之，吊钩式抛丸机工艺主要包括抛丸机的选型、抛丸剂的选择、工件的准备、抛丸时间和参数的设置、抛丸过程的控制以及后处理等环节。正确使用吊钩式抛丸机，可以有效提高工件表面质量和附着力，延长工件的使用寿命。
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